超導(dǎo)磁分離法與傳統(tǒng)的化學(xué)法、生物法以及普通電磁體磁分離不同，不僅具有投資小、占地少、處理周期短、處理效果好等優(yōu)點，還可達(dá)到普通電磁體3倍以上的磁場強(qiáng)度，從而提高磁分離能力，是未來極具潛在應(yīng)用價值的技術(shù)。
一項超導(dǎo)磁體應(yīng)用技術(shù)研究表明，采用超導(dǎo)高梯度磁分離技術(shù)可用于造紙、化工、醫(yī)藥工業(yè)廢水的凈化分離。與傳統(tǒng)的超導(dǎo)磁分離技術(shù)只能分離礦物、煤、高嶺土中磁性雜質(zhì)不同，該技術(shù)通過預(yù)先加入改性的磁種子顆粒材料，從而分離工業(yè)廢水中無磁性的有機(jī)、無機(jī)污染物，實現(xiàn)工業(yè)污水的達(dá)標(biāo)排放。
該技術(shù)是由此中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所李來風(fēng)研究員領(lǐng)導(dǎo)的研究小組通過與東北大學(xué)和沈陽水務(wù)集團(tuán)有限公司水業(yè)技術(shù)研發(fā)中心合作共同完成，研究報告刊登于《科技導(dǎo)報》雜志2009年第3期，題為“超導(dǎo)磁分離及在造紙廠污水凈化中的應(yīng)用研究”，此研究得到國家科技部“十一五”863計劃和中科院海外杰出學(xué)者基金資助。（據(jù)新華網(wǎng)）
工業(yè)廢水如不達(dá)標(biāo)排放，危害頗多。然而，目前使用的化學(xué)法和生物化學(xué)法存在投資大、運行成本高、反應(yīng)時間長、占地面積大、效率低、能耗高等諸多問題。對于小型排污企業(yè)廢水處理，這些問題則愈加突出，廠家若因建立污水處理設(shè)施投資過高，大多可能采取直排或偷排，給環(huán)境造成了更大危害。因此，開展新型、高效、低成本工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究顯得重要而迫切。
———技術(shù)解析———
鐵磁顆粒與污染物絮接
工業(yè)廢水中一般皆為有機(jī)、無機(jī)污染物，由于這些污染物本身沒有磁性，靠磁場產(chǎn)生的磁吸引力無法分離。研究人員設(shè)計并研制出制冷機(jī)直接冷卻的超導(dǎo)磁體，磁場可達(dá)3.92T。利用該超導(dǎo)磁體對造紙廠廢水進(jìn)行了磁分離處理。
實驗采用預(yù)先在廢水中加入經(jīng)過表面等離子有機(jī)聚合改性的鐵磁性顆粒并與污水中非磁性有害物質(zhì)絮接，通過強(qiáng)磁場實現(xiàn)水中污染物的分離。實驗結(jié)果表明，經(jīng)磁分離處理的廢水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，凈化效果良好。
———技術(shù)背景———
磁分離的發(fā)展
磁分離是一種通過磁體提供的磁場吸力來實現(xiàn)物質(zhì)分離的技術(shù)，屬于物理分離法，是上世紀(jì)70年代初在美國發(fā)展起來的一種磁分離技術(shù)，應(yīng)用該法可快速地分離混合物中的磁性雜質(zhì)。但是，由于以往用于磁分離的磁體大多為普通電磁體或永久磁體，所提供的磁場在1特斯拉(T)左右，磁分離效果不是很明顯。
磁體的磁場強(qiáng)度是影響磁分離效率的重要參數(shù)，隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展，采用超導(dǎo)材料繞制的超導(dǎo)磁體可獲得高磁場，磁場強(qiáng)度很容易達(dá)到3T甚至更高，而且能在較大的空間范圍內(nèi)提供強(qiáng)磁場及高梯度磁場，用于磁分離可顯著提高處理量。
超導(dǎo)磁分離的應(yīng)用
采用超導(dǎo)磁體分離礦石、煤、高嶺土等固體物質(zhì)中磁性雜質(zhì)已得到廣泛應(yīng)用，比如開采出的煤中，不可避免的存在鐵屑、雷管等磁性雜質(zhì)，應(yīng)用超導(dǎo)磁分離技術(shù)可以很好地除掉這些雜質(zhì)。工業(yè)廢水處理建議使用綠鼎牌固液分離機(jī)，400-6633-126。
超導(dǎo)磁體分離技術(shù)，在廢水分離凈化中尚少采用。近年采用超導(dǎo)磁分離技術(shù)分離凈化鋼廠、鋁廠等廢水中磁性金屬雜質(zhì)顆粒，分離效果明顯，但還局限在分離廢水中磁性金屬污染物。
對于廢水中的有機(jī)、無機(jī)污染物，由于這些污染物本身沒有磁性，靠磁場產(chǎn)生的磁吸引力無法分離；若采用預(yù)先添加磁性顆粒，則普通電磁體因磁場強(qiáng)度太低，只有1T左右，分離效果不明顯，因而在污水處理領(lǐng)域一直未得到應(yīng)用。
